Автоматизированная система управления участком обжига керамзита и горелкой вращающейся печи
Описание технологического объекта
Объектом автоматизации является участок обжига керамзита на ЗАО "Самбирский керамзитный завод" (Львовская область) в составе следующих технологических объектов:
- элеватор №1 (№2) склада готовой продукции;
- механизм сортировки керамзита;
- шибер папки 1...6;
- дробилка 1 (2) керамзита;
- глиноразрыхлитель;
- ящичный подаватель;
- дозатор 1 (2) загрузки полуфабриката;
- дозатор известковой муки;
- печь обжига, главный привод печи, пылеосадительная камера печи, горелка печи, головка печи;
- силосная банка 1...6;
- холодильник, камера 1..3 холодильника;
- дутьевой вентилятор горелки и холодильника;
- транспортер №8;
- резервный генератор питания;
- сушильный барабан №2;
- главный дымотяг Д-19;
- цепочный элеватор ЦС-1 (ЦС-2);
- дробилка полуфабриката.
Призначення системи
Автоматизированная система управления участком обжига керамзита и горелкой вращающейся печи предназначена для сбора и отображения информации, которая позволяет в удобной для обслуживающего персонала форме проводить контроль технологического процесса обжига керамзита, управление горелкой вращающейся печи, а также для дистанционного управления технологическими объектами печи.
Структура и функции АСУ
Разработанная автоматизированная система управления - это комплексная автоматизированная система, которая построена на базе программируемого логического контроллера SIMATIC S7-300 фирмы SIEMENS, модулей децентрализированной периферии ET-200 и операторской станции, которые в целом выполняют функции измерения, контроля, автоматического и дистанционного ручного управления, визуализации и архивирования событий и параметров технологического процесса.
Структурная схема автоматизированной системы управления показана на рисунке 1.
Рис.1. Структурная схема АСУ обжига керамзита и управления горелкой
Нижний уровень системы базируется на программируемом логическом контроллере Simatic S7-300, который обеспечивает получение информации (аналоговой и дискретной) о состоянии технологического процесса, систем и механизмов, о величинах измерительных параметров, обработку этой информации согласно с программой, а также передачу всей информации на операторскую станцию OS1srv. Контроллер Simatic S7-300 размещается в шкафу управления ШК1 в помещении операторной ЦЗІ 1, модули децентрализированной периферии ET-200 розмещаются в шкафу управления ШК3 в помещении ЦЗІ 3 вблизи технологического оборудования.
Верхний уровень системы состоит из 3-х операторских станций на базе персональных компьютеров - OS1srv, OS2cl, OS3cl. OS1srv - операторская станция, которая розмещается в операторной; OS2cl и OS3cl - удаленные станции, которые находятся в административном здании. Обмен данными между OS1srv и OS2cl, OS3cl осуществляется через сеть Ethernet.
OS1srv выполняет обмен данными с контроллером Simatic S7-300 через MPI (Multi Point Interface), отображает состояние технологического оборудования на мнемосхемах, архивирует аналоговые значения в суточных архивах и дискретные значения в журнале сообщений (включение/выключение оборудования, превышение пороговых значений, действия оператора и т.д.). Аналоговые архивные значения выводятся в виде графиков, группы графиков могут произвольным образом формироваться заказчиком. Таким же образом формируются базы данных для OS2cl та OS3cl. Оператор может осуществлять управление технологическим процессом (например, включать/выключать оборудование) и изменять пороговые значения.
OS2cl и OS3cl являются составной частью АСУ, только визуализация и чтение архивов осуществляется из базы даних, которая находится на OS1srv. Также можно изменять параметры технологического процесса, но не напрямую в PLC, а через OS1srv, в которой фиксируются все изменения состояния системы.
