Автоматизированная система управления опытно-промышленной установкой стабилизации газового конденсата
Описание технологического объекта
Объектом автоматизации является технологическая установка опытно-промышленной установки стабилизации газового конденсата с расположенными на ее территории следующими технологическими объектами:
- ректификационными колоннами;
- испарителем;
- емкостями конденсата;
- cепаратором;
- системой трубопроводов с регулирующими и отсечными клапанами.
Назначение системы
Система предназначена для автоматизированного управления технологическими объектами установки стабилизации газового конденсата согласно с действующими стандартами качества и обеспечивает автоматизированное управление и контроль технологических объектов основного и вспомогательного оборудования, рациональную эксплуатацию объектов и техническую диагностику их состояния.
Структура и функции АСУ
Разработанная система - это комплексная автоматизированная система, построенная на базе программируемого логического контроллера SIMATIC S7-300 фирмы SIEMENS и операторской станции, которые в целом выполняют функции измерения, контроля, автоматического управления, визуализации и архивирования событий и параметров технологического процесса.
Структурная схема автоматизированной системы управления показана на рисунке 1.

Рис.1. Структурная схема АСУ опытно-промышленной установки стабилизации газового конденсата
Автоматизированная система управления обеспечивает выполнение следующих функций:
- сбор информации и централизованный контроль, оперативное отображение информации о ходе технологического процесса и состоянии оборудования;
- автоматический постоянный контроль исправности основных блоков и устройств;
- программно-логическое управление и автоматическую защиту оборудования согласно с технологическим регламентом;
- оповещение персонала о нарушениях нормального режима работы (технологическую и аварийную световую и аварийную звуковую сигнализацию отклонения технологических параметров от нормы);
- выполнение мер противоаварийной защиты;
- выполнение процедур обмена информацией с верхним уровнем управления в режиме реального времени или по запросу.
Результаты и эффект внедрения
Внедрение системы позволило:
- повысить безопасность персонала, внешней среды и оборудования в целом;
- повысить эффективность работы технологического оборудования;
- повысить оперативность ведения технологического процесса;
- улучшить технико-экономические показатели;
- снизить технологические потери;
- экономить энергетические и эксплуатационные ресурсы;
- повысить качество продукции;
- предотвращать предаварийные ситуации на раннем этапе и своевременно локализировать неисправности;
- уменьшить трудоёмкость технического и ремонтного обслуживания.