ТОО "ВОТУМ" - передовые технологии автоматизации по разумной цене, выполнение проектов "под ключ" в разных отраслях промышленности
Українська  English  Русский

Автоматизированная система управления опытно-промышленной установкой стабилизации газового конденсата


Описание технологического объекта

Объектом автоматизации является технологическая установка опытно-промышленной установки стабилизации газового конденсата с расположенными на ее территории следующими технологическими объектами:

  • ректификационными колоннами;
  • испарителем;
  • емкостями конденсата;
  • cепаратором;
  • системой трубопроводов с регулирующими и отсечными клапанами.

Назначение системы

Система предназначена для автоматизированного управления технологическими объектами установки стабилизации газового конденсата согласно с действующими стандартами качества и обеспечивает автоматизированное управление и контроль технологических объектов основного и вспомогательного оборудования, рациональную эксплуатацию объектов и техническую диагностику их состояния.


Структура и функции АСУ

Разработанная система - это комплексная автоматизированная система, построенная на базе программируемого логического контроллера SIMATIC S7-300 фирмы SIEMENS и операторской станции, которые в целом выполняют функции измерения, контроля, автоматического управления, визуализации и архивирования событий и параметров технологического процесса.

Структурная схема автоматизированной системы управления показана на рисунке 1.

Автоматизированная система управления обеспечивает выполнение следующих функций:

  • сбор информации и централизованный контроль, оперативное отображение информации о ходе технологического процесса и состоянии оборудования;
  • автоматический постоянный контроль исправности основных блоков и устройств;
  • программно-логическое управление и автоматическую защиту оборудования согласно с технологическим регламентом;
  • оповещение персонала о нарушениях нормального режима работы (технологическую и аварийную световую и аварийную звуковую сигнализацию отклонения технологических параметров от нормы);
  • выполнение мер противоаварийной защиты;
  • выполнение процедур обмена информацией с верхним уровнем управления в режиме реального времени или по запросу.

Результаты и эффект внедрения

Внедрение системы позволило:

  • повысить безопасность персонала, внешней среды и оборудования в целом;
  • повысить эффективность работы технологического оборудования;
  • повысить оперативность ведения технологического процесса;
  • улучшить технико-экономические показатели;
  • снизить технологические потери;
  • экономить энергетические и эксплуатационные ресурсы;
  • повысить качество продукции;
  • предотвращать предаварийные ситуации на раннем этапе и своевременно локализировать неисправности;
  • уменьшить трудоёмкость технического и ремонтного обслуживания.