Автоматизированная система управления опытно-промышленной установкой стабилизации газового конденсата

Описание технологического объекта

Объектом автоматизации является технологическая установка опытно-промышленной установки стабилизации газового конденсата с расположенными на ее территории следующими технологическими объектами:

• ректификационными колоннами;
• испарителем;
• емкостями конденсата;
• cепаратором;
• системой трубопроводов с регулирующими и отсечными клапанами.

Назначение системы

Система предназначена для автоматизированного управления технологическими объектами установки стабилизации газового конденсата согласно с действующими стандартами качества и обеспечивает автоматизированное управление и контроль технологических объектов основного и вспомогательного оборудования, рациональную эксплуатацию объектов и техническую диагностику их состояния.

Структура и функции АСУ

Разработанная система - это комплексная автоматизированная система, построенная на базе программируемого логического контроллера SIMATIC S7-300 фирмы SIEMENS и операторской станции, которые в целом выполняют функции измерения, контроля, автоматического управления, визуализации и архивирования событий и параметров технологического процесса.

Структурная схема автоматизированной системы управления показана на рисунке 1.

Автоматизированная система управления обеспечивает выполнение следующих функций:

• сбор информации и централизованный контроль, оперативное отображение информации о ходе технологического процесса и состоянии оборудования;
• автоматический постоянный контроль исправности основных блоков и устройств;
• программно-логическое управление и автоматическую защиту оборудования согласно с технологическим регламентом;
• оповещение персонала о нарушениях нормального режима работы (технологическую и аварийную световую и аварийную звуковую сигнализацию отклонения технологических параметров от нормы);
• выполнение мер противоаварийной защиты;
• выполнение процедур обмена информацией с верхним уровнем управления в режиме реального времени или по запросу.

Результаты и эффект внедрения

Внедрение системы позволило:

• повысить безопасность персонала, внешней среды и оборудования в целом;
• повысить эффективность работы технологического оборудования;
• повысить оперативность ведения технологического процесса;
• улучшить технико-экономические показатели;
• снизить технологические потери;
• экономить энергетические и эксплуатационные ресурсы;
• повысить качество продукции;
• предотвращать предаварийные ситуации на раннем этапе и своевременно локализировать неисправности;
• уменьшить трудоёмкость технического и ремонтного обслуживания.