Описание технологического объекта
Система управления приготовлением шлама на участке
двухстадийной коррекции шлама АО "Подильский цемент" выполнена
на основе технических требований, разработанных в результате предварительного
обследования технологического процесса получения шлама с заданным
титром в рабочем бассейне посредством автоматической стабилизации
соотношения подачи шлама с разными титрами из бассейнов первой стадии.
Назначение системы
Система в целом предназначена для автоматизированного
управления технологическим процессом получения шлама с заданным
титром в бассейне рабочего шлама. При этом предусматривается визуализация
процесса и учет шлама.
Целью автоматизации является создание на участке двухстадийной
коррекции шлама программно-аппаратного комплекса, который дает возможность
осуществлять автоматизированное управление приготовлением шлама.
При этом достигается стабильность титра шлама в бассейне рабочего
шлама, что обеспечивает получение конечного продукта высокого качества,
и в результате способствует улучшению технико-экономических показателей
производства.
Структура и функции
Система управления приготовлением шлама - это комплексная
автоматизированная система, построенная на базе современной универсальной
системы автоматизации фирмы SIMATIC С7
фирмы SIEMENS и компьютера, которые в общем выполняют функции измерения,
контроля, автоматического и дистанционного ручного управления, визуализации
и архивирования событий и параметров технологического процесса.
Структура системы приведена на рисунке 1.
Рис.1. Структурная схема системы приготовления
шлама АО "Подильский цемент"
Система обеспечивает автоматическое поддержание заданного
значения титра шлама в бассейне рабочего шлама, а именно:
визуализацию процесса приготовления шлама и
учет шлама;
автоматическую стабилизацию соотношения расхода
шлама с разными титрами;
измерение расхода шлама с накоплением (интегрированный
по времени расход) по каждому бассейну первой стадии (3 бассейна);
индикацию положения задвижек МЭО шлама (4 шт.);
автоматическое и ручное управление положением
задвижек шлама;
мониторинг и визуализацию графиков изменения
во времени расхода шлама;
возможность передачи информации главному технологу
(через промышленную сеть PROFIBUS).
На рисунке 2 приведен внешний вид контейнера управления,
содержащего компактный блок управления SIMATIC
C7-635 (SIEMENS), преобразователи сигналов MAG5000
(4 шт.) производства SIEMENS для индукционных расходомеров шлама
MAGFLO с датчиками MAG3100,
органы дистанционного управления задвижками МЭО и сигнализации их
положения, промежуточные реле, автоматические выключатели, клеммные
колодки и другая вспомогательная аппаратура. |
