Система призначена для автоматизованого керування технологічними
процесами Тимофіївської установки по виділенню з газу вуглеводневої
сировини, зберігання і відвантаження готового продукту згідно з
діючими стандартами якості і забезпечує автоматизоване керування
і контроль технологічних об’єктів основного та допоміжного обладнання.
Інформаційно-управляючий комплекс установки по отриманню
пропан-бутану і стабільного газового бензину складається з двох
складових - резервуарного парку, до якого входять засоби керування
ходом процесу складування і відвантаження, та установки підготовки
газу, яка включає в себе засоби автоматизованого керування технологічними
процесами отримання пропану і стабільного конденсату.
Структурна схема автоматизованої системи керування
(АСК) показана на рисунку 1.
Рис.1. Структурна схема АСК Тимофіївської
установки сайклінг-процесу
У системі керування технологічним процесом на Тимофіївській
установці сайклінг-процесу (УСП) використовується принцип розподіленого
керування з використанням програмованих логічних контролерів (ПЛК)
SIMATIC S7-300 виробництва фірми SIEMENS.
Алгоритми керування, представлені у вигляді резидентного програмного
забезпечення контролерів, забезпечують безпосереднє керування основними
технологічними операціями та контроль керуючих впливів при такому
керуванні.
Для контролю процесів в резервуарному парку обладнання
(технічне забезпечення) встановлюється в приміщенні щитової насосно-компресорного
відділення (НКО) і розміщується в шафі керування ШК2.
Шафи керування ШК1-1 і ШК1-2
розташовані в приміщенні операторної установки підготовки газу (УПГ)
і містять обладнання для контролю і керування процесами підготовки
газу і виділення пропан-бутану. В у всіх шафах встановлені контролери
S7-300 фірми Siemens.
Система автоматизації УПГ виконана на двох контролерах,
один з них виконує функції контролера протиаварійного захисту -
ПАЗ (він виконує і звичайні функції).
Критичні параметри заводяться на основний контролер PLC1-1
і на контролер ПАЗ PLC1-2, до якого
під’єднані і виконавчі механізми ПАЗ (відсічні клапани, керуючі
контакти і т.д.). Така структура передбачає обумовлену технічним
завданням систему ПАЗ.
Операторські станції ОС1
і ОС2 забезпечують:
- візуальний контроль технологічного процесу
на екрані монітору;
- оперативне відображення інформаційних форматів
за сигналами відхилення;
- дистанційне керування з використанням клавіатури
і миші;
- збереження інформації та її архівування;
- візуальну і звукову аварійно-попереджувальну
сигналізацію і технологічну сигналізацію;
- роздрук даних.
Інженерна станція може
використовуватися для програмування ПЛК, коректування SCADA системи,
моделювання технологічного процесу та інших задач при наявності
необхідного програмного забезпечення, а також може використовуватись
як резервна ОС (виконувати функції ОС).
Панель оператора OP використовується
для відображення стану технологічного процесу і керування процесами
резервуарного парку з приміщення ЩСУ (резервний пост керування з
дещо обмеженими функціями).
В цілому, автоматизована система керування забезпечує
виконання наступних функцій:
збір інформації та централізований контроль,
оперативне відображення режимно-технологічної інформації
про хід технологічного процесу і стан обладнання;
неперервний контроль за основними параметрами;
автоматичний постійний контроль дієздатності
основних блоків і пристроїв;
контроль стану насосів, засувок, вентиляторів,
компресорів та іншого обладнання і сигналізація технологічних
параметрів;
дистанційне керування електроприводами вищевказаного
технологічного обладнання;
програмно-логічне керування (блокування) при
автоматичному захисті обладнання згідно з технологічним
регламентом;
оповіщення персоналу про порушення нормального
режиму роботи (технологічну і аварійну світлову та аварійну
звукову сигналізацію відхилення технологічних параметрів
від норми);
відпрацювання заходів протиаварійного захисту
та інші обов’язкові функції;
виконання процедур обміну інформацією з верхнім
рівнем керування в режимі реального часу або за запитом.
Приклади
трендів основних технологічних параметрів 320 Кб >>
Приклади
відеокадрів мнемосхем технологічного процесу 200 Кб >> |