Описание технологического объекта
Объектом автоматизации является участок обжига керамзита
на ЗАО "Самбирский керамзитный завод" (Львовская
область) в составе следующих технологических объектов:
- элеватор №1 (№2) склада готовой продукции;
- механизм сортировки керамзита;
- шибер папки 1...6;
- дробилка 1 (2) керамзита;
- глиноразрыхлитель;
- ящичный подаватель;
- дозатор 1 (2) загрузки полуфабриката;
- дозатор известковой муки;
- печь обжига, главный привод печи, пылеосадительная
камера печи, горелка печи, головка печи;
- силосная банка 1...6;
- холодильник, камера 1..3 холодильника;
- дутьевой вентилятор горелки и холодильника;
- транспортер №8;
- резервный генератор питания;
- сушильный барабан №2;
- главный дымотяг Д-19;
- цепочный элеватор ЦС-1 (ЦС-2);
- дробилка полуфабриката.
Назначение системы
Автоматизированная система управления участком обжига
керамзита и горелкой вращающейся печи предназначена для сбора и
отображения информации, которая позволяет в удобной для обслуживающего
персонала форме проводить контроль технологического процесса обжига
керамзита, управление горелкой вращающейся печи, а также для дистанционного
управления технологическими объектами печи.
Структура и функции АСУ
Разработанная автоматизированная система управления
- это комплексная автоматизированная система, которая построена
на базе программируемого логического контроллера SIMATIC
S7-300 фирмы SIEMENS, модулей децентрализированной периферии
ET-200 и операторской станции, которые
в целом выполняют функции измерения, контроля, автоматического и
дистанционного ручного управления, визуализации и архивирования
событий и параметров технологического процесса.
Структурная схема автоматизированной системы управления
показана на рисунке 1.
Рис.1. Структурная схема АСУ обжига
керамзита и управления горелкой
Нижний уровень системы базируется на программируемом
логическом контроллере Simatic S7-300,
который обеспечивает получение информации
(аналоговой и дискретной) о состоянии технологического процесса,
систем и механизмов, о величинах измерительных параметров, обработку
этой информации согласно с программой, а также передачу всей информации
на операторскую станцию OS1srv. Контроллер
Simatic S7-300 размещается в шкафу
управления ШК1 в помещении операторной
ЦЗІ 1, модули децентрализированной
периферии ET-200 розмещаются в шкафу
управления ШК3 в помещении ЦЗІ 3
вблизи технологического оборудования.
Верхний уровень системы состоит из 3-х операторских
станций на базе персональных компьютеров - OS1srv,
OS2cl, OS3cl.
OS1srv - операторская станция, которая
розмещается в операторной; OS2cl и
OS3cl - удаленные станции, которые
находятся в административном здании. Обмен данными между OS1srv
и OS2cl, OS3cl
осуществляется через сеть Ethernet.
OS1srv выполняет обмен
данными с контроллером Simatic S7-300
через MPI (Multi Point Interface),
отображает состояние технологического оборудования на мнемосхемах,
архивирует аналоговые значения в суточных архивах и дискретные значения
в журнале сообщений (включение/выключение оборудования, превышение
пороговых значений, действия оператора и т.д.). Аналоговые архивные
значения выводятся в виде графиков, группы графиков могут произвольным
образом формироваться заказчиком. Таким же образом формируются базы
данных для OS2cl та OS3cl.
Оператор может осуществлять управление технологическим процессом
(например, включать/выключать оборудование) и изменять пороговые
значения.
OS2cl и OS3cl
являются составной частью АСУ, только визуализация и чтение архивов
осуществляется из базы даних, которая находится на OS1srv.
Также можно изменять параметры технологического процесса, но не
напрямую в PLC, а через OS1srv,
в которой фиксируются все изменения состояния системы.
|
