Внедрение системы позволило значительно расширить
объем полезной информации о ходе процесса обжига. В распоряжение
оператора печи поступает дополнительная информация о динамике
процесса обжига, а также значения параметров, получаемых расчетными
методами. При этом достигается:
- увеличение межремонтного периода;
- уменьшение времени холостого хода;
- уменьшение перепала клинкера;
- уменьшение вредных выбросов в атмосферу.
В результате процесс обжига ведется на качественно
новом уровне, что дает основание считать внедрение данной системы
экономически выгодным и целесообразным мероприятием.
Система мониторинга может развиваться как в направлении
управления технологическим процессом, так и легко интегрироваться
в систему управления (ERP) предприятием
в целом.
Система мониторинга дает возможность оператору на
выбор выводить на экран монитора мнемосхемы, на которых показаны
текущие значения соответствующих параметров, получать информацию
об отклонениях технологического режима от заданных пороговых значений
(предупредительная и аварийная сигнализация), анализировать ситуацию
с учетом указаний от диспетчера завода.
Система выполняет следующие функции:
- регистрацию и сигнализацию состояния:
- дымососа;
- главного привода печи;
- механизмов встряхивания электродов;
- устройств подачи бункеров пыли;
- шнеков;
- клинкерных транспортеров;
- пылевых насосов
- сигнализацию предельных значений основных параметров;
- индикацию скорости вращения печи;
- расчет:
- расхода шлама;
- расхода клинкера;
- некоммерческого расхода топливного газа.
