Автоматизированная система управления установкой осушки газа Богородчанского ПХГ

Общие сведения

В связи с реконструкцией установки осушки газа Богородчанского подземного хранилища газа (ПХГ) посредством внедрения новых блоков регенерации диэтиленгликоля типа БЛ-1/А1 продуктивностью Q=12,5 куб.м/час разработки ТОО "Гарантия" (генеральная проектная организация ОАО "ИПП "ВНИПИТРАНСГАЗ") ТОО "Вотум" разработало и внедрило автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП) на данной установке. В ходе реконструкции было принято решение о первоочередности замены только одного блока регенерации диэтиленгликоля ВБЛ-1/А1.

Назначение системы

ССистема предназначена для автоматизированного управления технологическими объектами установки осушки газа (замена одного блока регенерации ДЕГ) согласно с действующими стандартами качества и обеспечивает автоматизированное управление и контроль технологических объектов основного и вспомогательного оборудования, рациональную эксплуатацию объектов и техническую диагностику их состояния.

Структура и функции АСУ

Розработанная автоматизированная система управления - это комплексная система, которая построена на базе технических средств фирмы SIEMENS: программируемого логического контроллера SIMATIC S7-300 и модулей децентрализированной периферии ET-200 со встроенным интерфейсом PROFIBUS-DP, а также операторской станции, котороые совместно выполняют функции измерения, контроля, автоматического и дистанционного ручного управления, визуализации и архивирования событий и параметрив технологического процесса.

Структурная схема автоматизированной системы управления показана на рисунке 1.

Автоматизированная система управления обеспечивает выполнение следующих функций:

• бор информации и централизированный контроль, оперативное отображение информации о ходе технологического процесса и состоянии оборудования;
• автоматический постоянный контроль работоспособности основных блоков и устройств;
• программно-логическое управление и автоматическая защита оборудования согласно технологического регламента;
• оповещение персонала о нарушениях нормального режима работы (технологическую и аварийную световую и аварийную звуковую сигнализацию отклонения технологических параметров от нормы);
• отрабатывание мер противоаварийной защиты;
• выполнение процедур обмена информацией с верхним уровнем управления в режиме реального времени или по запросу.

К тому же, система автоматизации выполняет функции самодиагностики и сигнализации про внутренние неполадки оборудования; владеет способностью к расширению и имеет запас, включая входы-виходы, объем памяти центрального процессора, клеммники для подключения кабелей.

В блоке регенерации ДЕГ предусматривается:

• стабилизация диэтиленгликоля в левом отсеке колонны ВК-1 посредством управления количеством оборотов насоса диэтиленгликоля РДЕГ Н-1;
• стабилизация уровня насыщенного диэтиленгликоля в правом отсеке ВК-1 посредством управления количеством оборотов насоса НДЕГ Н-2;
• стабилизация расхода воды на орошение колонны ВК-1 посредством управления количеством оборотов насоса воды Н-3;
• стабилизация температуры подогретого насыщенного диэтиленгликоля посредством управляющего воздействия на горелку установки подогрева.